江苏宏大化工集团

我国的精密铸造生产目前仍有部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂，但在使用过程中，氯化铵因有氨气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂已经不适应熔模铸造的发展，各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂! 结晶氯化铝（六水氯化铝）---质量执行标准：HG/T3251-2002 （广泛应用于精密铸造、水处理、化工等行业）。技术指标： 分之式：ALCL3.6H2O; 分之量;241.43; 性质：本品为淡黄色结晶体，易吸湿潮解。 （1）ALCL3.6H2O≥95.5% ; （2）Fe≤0.015%; （3）水不溶物≤0.08%; （4） PH值1.4-1.7 ; 结晶氯化铝制客工艺参数： (1)浓度% 33-35 (2)密度g/cm3 1.17-1.19 (3)PH值 1.4-1.7 (4)三氧化二铝含量% 6.5-7.0 (5)碱化度1.8-7.0 结晶氯化铝硬化剂的优势主要有： 一、型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高。 二、在硬化过程中不产生有害气体，改善了劳动条件。 三、制成型壳不仅强度高，基本杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、增加了透气性，降低了气孔的产生。 四、在使用过程中硬化工艺容易控制而且有利于降低铸件废品率，增加经济效率。 从测定结果看，在高温（900℃）下氯化铵、氯化镁平均的强度较底，而结晶氯化铝的高温强度明显高一倍以上，在常温下也明显优越于氯化铵、氯化镁。 仅从价格上看结晶氯化铝似乎比氯化铵价格高2.3倍，但在实际使用消耗量上，因氯化铵的气化和配比原因，氯化铵是结晶氯化铝的1.86倍，再加上，结晶氯化铝工艺的撒砂层数减少，水玻璃及石英砂等材料用量相应降低，而且氯化铝型壳强度高、破损率底；开裂漏钢水少，以及铸件质量提高，综合成本结晶氯化铝比氯化铵工艺经估算要底0.1-0.3元/公斤。而且使用结晶氯化铝硬化剂性能稳定，易控制，无刺激性气体逸，对车间环境有较大改善，因此结晶氯化铝是目前一种比较理想的硬化剂! 江苏宏大化工集团有限公司是以生产工业结晶氯化铝、工业氯化铵及造型砂为主的集团。是江苏省最大的精密铸造辅料生产基地，参与起草制定了结晶氯化铝HG/T3251-2002及工业氯化铵GB2946-92标准，公司先后通过了ISO9001质量体系和ISO14001环境体系认证！集团副总/经理马永余先生(013606279383)热忱欢迎各界朋友光临惠顾!